8613601495875
sales@hi-eff.cn
nlTaal
Zoek

Gelaste platenwarmtewisselaar

Huis / Producten / Gelaste platenwarmtewisselaar

Hi-eff: uw professionele fabrikant van gelaste platenwarmtewisselaars!

 

 

Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van warmtewisselaars en hun reserveonderdelen voor platen en pakkingen. Ons bedrijf is gevestigd in de provincie Jiangsu en is opgericht in 2012. Het heeft momenteel een fabriek met een oppervlakte van meer dan 5,000 vierkante meter en levert diensten aan klanten in meer dan 30 landen en regio's over de hele wereld. Onze belangrijkste producten zijn platen- en framewarmtewisselaars, gelaste platenwarmtewisselaars, accessoires voor platenwarmtewisselaars, enz., die kunnen worden gebruikt in HVAC, papierfabricage, staal, chemie, koeling, elektriciteit, scheepsbouw, voedingsmiddelen en dranken en andere industrieën.


Rijke ervaring:Ons team bestaat uit meer dan 200 technische medewerkers met meer dan 20 jaar ervaring in de sector en heeft onze producten geholpen meer dan 60 patentcertificaten te verkrijgen.


Goed uitgerust:Het bedrijf is uitgerust met meerdere geavanceerde CNC-bewerkingsmachines voor matrijsverwerking, speciale hydraulische persen, ponsmachines, geïntegreerde stansmachines en andere apparatuur, en kan klanten voorzien van hoogwaardige reserveonderdelen voor warmtewisselaars en pakkingen, met name GEA, Tranter, APV, AGC en andere modellen.


Kwaliteitsverzekering:We hebben ons eigen kwaliteitsinspectiecentrum om ervoor te zorgen dat het productieproces voldoet aan de ISO-normen, en voeren kwaliteitsinspecties uit van warmtewisselaars via heliumtestapparatuur, sterktetestapparatuur, enz. om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan de CE- en RoHS-certificeringen.


Aangepaste diensten:Ons team is goed in ontwerp en productie op maat en ondersteunt OEM- en ODM-bestellingen, waaronder het leveren van verschillende warmtewisselaarsbuizen, vinnen, structurele onderdelen en pijpen om aan de eisen van verschillende gebruiksomgevingen te voldoen.

 

Wat is een gelaste platenwarmtewisselaar?

 

 

Gelaste platenwarmtewisselaar is een platenwarmtewisselaar gemaakt van een reeks gegolfde metalen platen die zijn gelast door laser- of argonbooglassen. Ze lijken op platenwarmtewisselaars met pakkingen, maar in plaats van pakkingen te gebruiken, worden de platen aan elkaar gelast. De platengroep en de platengroep worden verbonden door lassen met vormstrips. Omdat er geen pakkingafdichting is, heeft deze een hogere temperatuur- en drukbestendigheid en kan deze worden toegepast op extreme werkomstandigheden met hoge temperaturen en hoge druk. Gelaste platenwarmtewisselaars zijn onderverdeeld in niet-afneembare, volledig gelaste platenwarmtewisselaars, 2-zijdig afneembare, volledig gelaste platenwarmtewisselaars, 4-zijdig afneembare, volledig gelaste platenwarmtewisselaars (HFM-blok) en volledig gelaste platenwarmtewisselaars gelaste platenwarmtewisselaar.

 

Kenmerken van gelaste platenwarmtewisselaar

Laag onderhoud
Onze gelaste platenwarmtewisselaars hebben een modulair ontwerp en er hoeven geen afdichtingspakkingen tussen de warmteoverdrachtsplaten te worden geïnstalleerd. Ze bieden een groot warmteoverdrachtsoppervlak in een compacte ruimte en kunnen aan beide zijden worden geopend voor reiniging en onderhoud.

Stabiele structuur

De warmteoverdrachtsplaat, framekolom en andere componenten van de gelaste platenwarmtewisselaar zijn nauw verbonden met de stijve rechthoekige zijplaatbouten. Tussen de platengroep en de zijplaat is een afdichtingsstrip (pakking) geïnstalleerd om het vloeistofcircuit te scheiden en de mechanische stabiliteit te vergroten. Stabiliteit en kracht.

Lekvrij ontwerp

Hun vaste plaatsysteem met paneelsluitingen maakt bediening onder drukveranderingen mogelijk zonder het risico op plaatbreuk, waardoor vloeistofvermenging en lekkage worden vermeden.

Brede toepassing

Deze warmtewisselaars worden veel gebruikt in de olie- en gasindustrie, raffinaderijtoepassingen, de farmaceutische industrie, de chemische/petrochemische industrie, de automobielindustrie, de pulp- en papierindustrie en de staalindustrie vanwege hun kleine formaat en uitstekende warmteoverdrachtscoëfficiënt.

Soorten gelaste platenwarmtewisselaars
 
 
Niet-afneembare, volledig gelaste platenwarmtewisselaar

De niet-afneembare structuur is relatief eenvoudig, dat wil zeggen dat beide uiteinden van het kanaal allemaal zijn gelast, zodat het niet verwijderbaar is. De platen worden met behulp van een betrouwbare lastechniek, zoals laser- of elektronenstraallassen, aan elkaar gelast tot één geheel. Het ontwerp van deze platenwarmtewisselaar elimineert de noodzaak voor pakkingen of mechanische bevestigingsmiddelen, die worden gebruikt in toepassingen waarbij de vloeistofstroom volledig binnen de eenheid moet worden gehouden, zoals in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

 
2-zijdig afneembare, volledig gelaste platenwarmtewisselaar

Een 2-zijdig afneembare, volledig gelaste platenwarmtewisselaar is een type warmtewisselaar die bestaat uit twee aan elkaar gelaste wanden of platen met kleine kanalen voor de doorgang van vloeistoffen. De platen zijn afneembaar van de schaal of het frame, waardoor de warmtewisselaar eenvoudig kan worden gereinigd en onderhouden.

 
4-zijdig afneembare, volledig gelaste platenwarmtewisselaar

De Warmtewisselaar (4 doorgangen) bestaat uit een reeks buizen waarrond een waterdichte schaal is gebouwd. Dit type warmtewisselaar wordt doorgaans gebruikt in toepassingen met hoge druk en hoge temperaturen, waar traditionele platenwarmtewisselaars met pakkingen niet geschikt zijn. Het 4-zijdige ontwerp resulteert in hogere warmteoverdrachtsnelheden en betere thermische prestaties. Het ontwerp maakt ook gemakkelijke toegang tot het warmtewisselaaroppervlak mogelijk, waardoor reiniging en onderhoud eenvoudiger worden.

 
Volledig gelaste platenwarmtewisselaar met breed kanaal

De warmtewisselaar met brede spleet kan op vele manieren worden geconfigureerd. De kanalen kunnen een brede/brede opening hebben of een brede/smalle opening met verschillende kanaalopeningen. De platenwarmtewisselaars met pakkingen zijn ontworpen voor vezelachtige vloeistoffen en voor vloeistoffen die grove deeltjes bevatten. Door de grote openingen tussen de platen kunnen vezels en deeltjes gemakkelijk door de warmtewisselaar passeren met minimale verstopping.

 

 

Veel voorkomende redenen voor lekkage van pakkingen

 

 

Er zijn verschillende soorten platenwarmtewisselaars. Traditioneel worden pakkingen gebruikt in platenwarmtewisselaars, en de industriestandaard is een zeer sterke, onder druk gegoten rubberen pakking. Pakkingen kunnen echter verschillende problemen opleveren. De meest voorkomende zijn lekkage en corrosie. Omstandigheden waaronder pakkingen relatief vaak kunnen lekken zijn onder meer:

  • Onjuist aandraaien.
  • Verkeerde installatie van de plaat.
  • Drukstoten van de pomp of andere componenten van het systeem.
  • Gebruik van het verkeerde afdichtingsmateriaal.
  • Langdurig gebruik in toepassingen onder hoge druk of hoge temperaturen.

Externe lekkage kan leiden tot materiaalverspilling en ongeplande stilstand. Bovendien kunnen lekkages gevaarlijk zijn voor het milieu en een veiligheidsrisico vormen voor zowel fabriekspersoneel als de omliggende buurt.

Spanningscorrosiestoringen kunnen ook optreden bij rubberen pakkingen. Alle rubberen pakkingen hebben een maximale temperatuur en het gebruik daarboven moet worden vermeden om de prestaties van de pakking te behouden. Als de temperatuur van de bedrijfsvloeistof gedurende langere tijd dichtbij of boven de maximumtemperatuur ligt, kunnen pakkingen smelten of broos worden. Deze toestand kan er ook voor zorgen dat de pakkingen afvlakken, wat leidt tot lekkage, wat onverwachte onderhoudskosten en ongeplande stilstand veroorzaakt.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een gelaste platenwarmtewisselaar

Bij het selecteren van materialen voor gebruik in een warmtewisselaar is het belangrijk om rekening te houden met de volgende factoren:

Warmtegeleiding
De belangrijkste factor bij het kiezen van een materiaal voor warmtewisselaars is thermische geleidbaarheid. Thermische geleidbaarheid is hoe goed een materiaal warmte kan geleiden. Materialen met een hoge thermische geleidbaarheid zijn effectiever in het overbrengen van warmte, waaronder koper, aluminium en messing.

Swep Heat Exchanger

Corrosieweerstand

Warmtewisselaars worden vaak blootgesteld aan corrosieve omgevingen, die hun structurele integriteit en prestaties in gevaar kunnen brengen als u het verkeerde materiaal kiest. Daarom raden wij corrosiebestendige materialen aan. Als u bijvoorbeeld met chloriden of waterstofsulfide werkt, heeft u een materiaal nodig dat bestand is tegen door chloride veroorzaakte spanningscorrosie.

Kosten

De kosten van het materiaal zijn ook een belangrijke overweging bij het selecteren van materialen voor gebruik in een warmtewisselaar. Hoewel materialen zoals koper en aluminium een ​​hoge thermische geleidbaarheid hebben, kunnen ze duur zijn, waardoor ze voor bepaalde toepassingen minder kosteneffectief zijn.

Compatibiliteit

Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het materiaal dat in de warmtewisselaar wordt gebruikt, compatibel is met de vloeistoffen of gassen waarmee het in contact komt. U moet rekening houden met de vloeistoffen of gassen die u wilt behandelen en een compatibele legering vinden. Anders kan corrosie uw warmtewisselaar binnen enkele maanden, zo niet weken, onbruikbaar maken!

Fabricage

Fabricage is ook belangrijk bij het selecteren van een materiaal voor een warmtewisselaar. Houd er rekening mee dat door hitte beïnvloede zones of gelaste delen de prestaties kunnen beïnvloeden. Bovendien zijn sommige materialen moeilijker om mee te werken dan andere, wat van invloed kan zijn op de totale kosten en doorlooptijd van uw warmtewisselaar.

Voor- en nadelen van gelaste platenwarmtewisselaar
 

Gelaste platenwarmtewisselaars (ook wel gesoldeerde warmtewisselaars genoemd) zijn zeer gespecialiseerde en unieke wisselaars die alleen worden gebruikt als men geen andere keus heeft met betrekking tot mogelijke lekken of morsen. Ik ben verbijsterd door uw verklaring dat u bij de toepassing ervan geen beperkingen of grote nadelen hebt ondervonden.

 

Enkele voordelen
Een gelaste platenwarmtewisselaar is beter bestand tegen chemicaliën die pakkingen en extreme temperaturen kunnen beschadigen. Gelaste platenwarmtewisselaars zijn hermetisch afgedicht met TIG-lasnaden, zonder toevoegmaterialen. Voordelen van TIG-gelaste wisselaars zijn onder meer vrijwel geen lekkages. Ze bieden ook een goede sterkte en overschrijden vele malen de breekkrachtlimiet van pakkingen.
TIG-lassen wordt vaak gebruikt in hightech-industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielsector vanwege het vermogen om sterke, hoogwaardige lassen op dunne materialen te produceren. Naast het produceren van lasverbindingen van hoge kwaliteit, zijn defecten zeldzaam bij TIG-lassen. Veel constructiematerialen zoals roestvast staal, zuurbestendig staal, titanium en nikkellegeringen kunnen TIG-gelast worden.
Tegelijkertijd behouden volledig gelaste platenwarmtewisselaars de voordelen (efficiënt plaatontwerp en geoptimaliseerde stroom) van platenwarmtewisselaars met pakkingen. Eenheden die zijn ontworpen voor tegenstroom zijn zo ontworpen dat de vloeistoffen antiparallel ten opzichte van elkaar bewegen in de warmtewisselaar. Dit is inherent efficiënter dan een kruisstroomwarmtewisselaar. De tegenstroomregeling creëert een gelijkmatiger temperatuurverschil tussen de vloeistoffen over de gehele lengte van het vloeistofpad, waardoor een optimale warmteoverdracht mogelijk wordt.

 

Enkele nadelen
Als uw vloeistof vervuild raakt en de wisselaar verstopt, zit u in grote problemen;
Zorg ervoor dat beide vloeistoffen zeer schoon zijn – altijd;
Ze zijn beperkt in hun vermogen om thermische spanningen op te nemen vanwege het onvermogen om uitzettingsvoegmogelijkheden te hebben; ze zijn stevig aan elkaar gelast en kunnen weinig of niet uitzetten;
Sommige veranderingen in de samenstelling van de twee stroomstromen kunnen problemen opleveren omdat men de interne onderdelen niet kan veranderen of modificeren;
Ze zijn meestal duurder; hun ontwerp is speciaal en meestal bedrijfseigen;
Als er sprake is van corrosie of erosie binnen het apparaat, zult u dit pas merken als de prestaties afnemen en de kwestie alleen kan worden opgelost door totale vervanging.
Sommige ontwerpen kunnen de 2-faseontwikkeling binnen de unit niet aan, dus eventuele condensatie zou prestatieproblemen opleveren.

 

Certificaat foto
 
 
Honor1
Honor2
Honor3
Honor4
Honor5
Fabrieksfoto
 
1
1
1
1
 
Veelgestelde vragen over gelaste platenwarmtewisselaar

Vraag: Wat is een gelaste platenwarmtewisselaar in het kort?

A: Een gelaste platenwarmtewisselaar is een compacte en efficiënte warmtewisselaar die in veel industrieën kan worden gebruikt. Ze hebben verschillende voordelen ten opzichte van andere warmtewisselaars, waaronder: hoog rendement, compact ontwerp, corrosiebestendigheid, weinig onderhoud, aanpasbaar ontwerp.

Vraag: Wat is het verschil tussen gelaste en semi-gelaste platenwarmtewisselaars?

A: Anders dan bij een volledig gelaste platenwarmtewisselaar, kan aan een semi-gelaste platenwarmtewisselaar eenvoudig een platencassette worden toegevoegd om de capaciteit te vergroten. De semi-gelaste platenwarmtewisselaar kan in de toekomst worden gedemonteerd en onderhouden.

Vraag: Wat is het doel van een platenwarmtewisselaar?

A: Een platenwarmtewisselaar is een type warmtewisselaar die metalen platen gebruikt om warmte tussen twee vloeistoffen over te dragen. Dit heeft een groot voordeel ten opzichte van een conventionele warmtewisselaar doordat de vloeistoffen aan een veel groter oppervlak worden blootgesteld omdat de vloeistoffen over de platen worden verspreid.

Vraag: Wat zijn de twee soorten platenwarmtewisselaars?

A: Een platenwarmtewisselaar is een compact type warmtewisselaar die een reeks dunne platen gebruikt om warmte tussen twee vloeistoffen over te dragen. Er zijn vier hoofdtypen PHE: pakkingen, hardgesoldeerd, gelast en semi-gelast.

Vraag: Kan een warmtewisselaar worden gelast?

A: Scheuren of gaten in de warmtewisselaar in kleine woonovens en op daken kunnen niet worden gerepareerd. Op grotere industriële apparatuur kunnen sommige warmtewisselaars veilig worden gelast om eventuele lekken af ​​te dichten, maar dit is een lastige klus.

Vraag: Wat is het verschil tussen platenwarmtewisselaars met pakkingen en gelaste platen?

A: Gelaste platenwarmtewisselaars zijn vergelijkbaar met platenwarmtewisselaars met pakkingen, maar in plaats daarvan zijn de platen aan elkaar gelast. Ze zijn extreem duurzaam en ideaal voor het overbrengen van vloeistoffen met hoge temperaturen of corrosieve materialen.

Vraag: Wat is het verschil tussen warmtewisselaar en platenwarmtewisselaar?

A: Vooral in vergelijking met shell-and-tube- of spiraalwarmtewisselaars. Hogere druk daalt. Platenwarmtewisselaars bestaan ​​uit smalle doorgangen waardoor vloeistof kan stromen, wat leidt tot een hoge warmteoverdracht. Dit resulteert in een hogere drukval en hogere pompkosten dan bij shell-and-tube-warmtewisselaars.

Vraag: Wat is het beste type warmtewisselaar?

A: Een platenwarmtewisselaar is de goedkoopste optie omdat deze hoge warmteoverdrachtscoëfficiënten kan bereiken – met pure tegenstroom – wat de meest efficiënte warmteoverdracht en het kleinste oppervlak oplevert.

Vraag: Wat is het verschil tussen warmtewisselaars van het plaattype en het buistype?

A: In plaats van een bundel buizen gebruiken platenwarmtewisselaars verschillende lagen vlakke platen die op elkaar zijn gestapeld om een ​​reeks kanalen te creëren waar de vloeistoffen doorheen kunnen stromen. Ze kunnen vaak compacter zijn en soms goedkoper dan shell en tube, maar hebben niet zoveel ontwerpflexibiliteit als shell en tube.

Vraag: Waarom is de platenwarmtewisselaar het meest efficiënt?

A: De vloeistoflaag die door elke plaat gaat is extreem dun, dus het kost minder energie om warmte over te dragen dan bij een boiler. De troggen in elke plaat gaan nog een stap verder en scheiden de vloeistoffen in kleinere kanalen, waardoor de turbulente stroming toeneemt.

Vraag: Hoe effectief is een platenwarmtewisselaar?

A: De effectiviteit van een vlakke platenwarmtewisselaar is 70%–90% in tegenstroommodus en 60%–80% in kruisstroommodus. De effectiviteit van warmtewielen is sterk afhankelijk van de stroomsnelheden en het warmteoverdrachtsoppervlak.

Vraag: Zijn platenwarmtewisselaars efficiënt?

A: Ja, de platenwarmtewisselaar is de meest efficiënte warmtewisselaar die algemeen verkrijgbaar is. Meestal worden efficiënties van meer dan 90% bereikt. In de praktijk betekent dit dat de koude zijde tot een hogere temperatuur wordt verwarmd dan wanneer de twee media in een container zouden worden gemengd.

Vraag: Wat is de maximale druk van een gelaste platenwarmtewisselaar?

A: Het is bestand tegen drukken tot 100 bar en heeft een lange traditie in verschillende industrieën. Deze plaat werkt al ruim twintig jaar met succes in turbinecycli van elektriciteitscentrales. Wij zijn toegewijd aan het ontwerpen van kostenefficiënte platenwarmtewisselaars met uitstekende thermische prestaties en maximale mechanische stabiliteit.

Vraag: Wat gebeurt er als een warmtewisselaar te heet wordt?

A: Zonder voldoende luchtstroom om de warmte af te voeren, raakt de warmtewisselaar oververhit boven de veilige bedrijfstemperaturen. Een dergelijke oververhitting kan voortijdige metaalmoeheid veroorzaken en tot spanningsscheuren in de warmtewisselaar leiden.

Vraag: Waardoor raakt een warmtewisselaar beschadigd?

A: Een veel voorkomende reden dat uw warmtewisselaar defect raakt, kan eenvoudigweg een vuil, verstopt luchtfilter zijn. Een verstopt luchtfilter beperkt de luchtstroom door de oven en oververhit de warmtewisselaar, wat uiteindelijk resulteert in spanningsscheuren. Het is ook belangrijk dat uw oven de juiste maat heeft voor uw huis.

Vraag: Wat is het voordeel en het nadeel van een platenwarmtewisselaar?

A: De platenwarmtewisselaar is eenvoudig te onderhouden en kan gemakkelijk worden gereinigd. De capaciteit kan worden vergroot door platen in paren van warmtewisselaars te plaatsen. Nadelen van een platenwarmtewisselaar zijn dat het hechtmateriaal tussen de platen de bedrijfstemperatuur van de koeler beperkt.

Vraag: Welk type warmtewisselaar is een platenwarmtewisselaar?

A: Platenwarmtewisselaars werden voor het eerst geproduceerd in de jaren twintig van de vorige eeuw en worden sindsdien op grote schaal gebruikt in een groot aantal sectoren. Een platenwisselaar bestaat uit een reeks parallelle platen die boven elkaar worden geplaatst om de vorming van een reeks kanalen mogelijk te maken waartussen vloeistoffen kunnen stromen.

Vraag: Hoe lang gaan platenwarmtewisselaars mee?

A: De levensduur van een warmtewisselaar is afhankelijk van een aantal factoren. Een typische warmtewisselaar zou in volledig werkende staat ongeveer 10 jaar mee moeten gaan.

Vraag: Wat is het verschil tussen koelmachine en platenwarmtewisselaar?

A: Hoewel koelsystemen beschikken over koeleenheden die de circulerende koelvloeistof koelen, heeft een warmtewisselaar geen koeleenheid en wordt de temperatuur geregeld door directe vloeistofwarmteoverdracht.

Vraag: Wat is een betere gesoldeerde plaat of warmtewisselaar met pakkingen?

A: Over het algemeen hebben platenwarmtewisselaars met pakkingen de voorkeur in industriële omgevingen waar flexibiliteit voorop staat. Gelaste platenwarmtewisselaars zijn zeldzaam vanwege de hogere kosten, maar gesoldeerde platenwarmtewisselaars zijn gebruikelijk in HVAC-omgevingen waar vervanging eenvoudiger is dan onderhoud.

Als een van de toonaangevende fabrikanten van gelaste platenwarmtewisselaars in China, heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek hoogwaardige gelaste platenwarmtewisselaars te kopen. Alle apparatuur is van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs. Neem nu contact met ons op voor een offerte.