8613601495875
sales@hi-eff.cn
nlTaal
Zoek

Onderdelen voor platenwarmtewisselaar

Huis / Producten / Onderdelen voor platenwarmtewisselaar

Hi-eff: uw professionele onderdelen voor de fabrikant van platenwarmtewisselaars!

 

 

Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van warmtewisselaars en hun reserveonderdelen voor platen en pakkingen. Ons bedrijf is gevestigd in de provincie Jiangsu en is opgericht in 2012. Het heeft momenteel een fabriek met een oppervlakte van meer dan 5,000 vierkante meter en levert diensten aan klanten in meer dan 30 landen en regio's over de hele wereld. Onze belangrijkste producten zijn platen- en framewarmtewisselaars, gelaste platenwarmtewisselaars, accessoires voor platenwarmtewisselaars, enz., die kunnen worden gebruikt in HVAC, papierfabricage, staal, chemie, koeling, elektriciteit, scheepsbouw, voedingsmiddelen en dranken en andere industrieën.


Rijke ervaring:Ons team bestaat uit meer dan 200 technische medewerkers met meer dan 20 jaar ervaring in de sector en heeft onze producten geholpen meer dan 60 patentcertificaten te verkrijgen.


Goed uitgerust:Het bedrijf is uitgerust met meerdere geavanceerde CNC-bewerkingsmachines voor matrijsverwerking, speciale hydraulische persen, ponsmachines, geïntegreerde stansmachines en andere apparatuur, en kan klanten voorzien van hoogwaardige reserveonderdelen voor warmtewisselaars en pakkingen, met name GEA, Tranter, APV, AGC en andere modellen.


Kwaliteitsverzekering:We hebben ons eigen kwaliteitsinspectiecentrum om ervoor te zorgen dat het productieproces voldoet aan de ISO-normen, en voeren kwaliteitsinspecties uit van warmtewisselaars via heliumtestapparatuur, sterktetestapparatuur, enz. om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan de CE- en RoHS-certificeringen.


Aangepaste diensten:Ons team is goed in ontwerp en productie op maat en ondersteunt OEM- en ODM-bestellingen, waaronder het leveren van verschillende warmtewisselaarsbuizen, vinnen, structurele onderdelen en pijpen om aan de eisen van verschillende gebruiksomgevingen te voldoen.

Wat zijn onderdelen voor een platenwarmtewisselaar?

 

 

Platenwarmtewisselaars bestaan ​​uit relatief weinig onderdelen. Omdat platenwarmtewisselaars worden gebruikt voor het overbrengen van warmte, hebben ze inlaten en uitlaten nodig waar de stromende media of vloeistoffen (kan een vloeistof of een gas zijn) de warmtewisselaar kunnen binnenkomen en verlaten. Enkele veel voorkomende onderdelen zijn de warmtewisselaarplaten, pakkingen, frame, bouten en moeren. De warmtewisselaarplaten vormen het hart van het systeem en dragen warmte over tussen twee vloeistoffen zonder deze te mengen. De pakkingen zorgen voor een afdichting tussen de platen, waardoor lekkages worden voorkomen en maximale efficiëntie wordt gegarandeerd. Het frame houdt de platen, pakkingen en andere componenten bij elkaar, terwijl bouten en moeren het hele systeem strak en veilig houden. Andere onderdelen kunnen verbindingsfittingen, kleppen, manometers en temperatuursensoren zijn.

Kenmerken van onderdelen voor platenwarmtewisselaar

Meerdere specificaties

Deze accessoires zijn verkrijgbaar in verschillende soorten, waaronder pakkingen, platen, hydraulische sluitingen, isolatiekappen, filters etc. en zijn verkrijgbaar in verschillende materialen, maten en afwerkingsmogelijkheden.

Aanpasbaar

Accessoires voor platenwarmtewisselaars, van pakkingen tot complete apparaten, ondersteunen allemaal OEM-aanpassingen en kunnen nauwkeurig en op tijd worden vervaardigd om ervoor te zorgen dat de specificaties en kwaliteit voldoen aan de normen van de klant.

Duurzaam materiaal

Deze reserveonderdelen zijn vervaardigd uit onder meer roestvrij staal 304.316, NBR, EPDM of viton. Het metalen onderdeel is gepolijst en gepoedercoat voor een slijtvast oppervlak, met een verwachte levensduur van 8-12 jaar.

Lange garantie

Deze reserveonderdelen worden geleverd in dozen met de details van het reserveonderdeel en het merk van de apparatuur erop gedrukt om volledige compatibiliteit met originele reserveonderdelen te garanderen. We bieden ook een garantie van 12 maanden op alle niet-slijtageartikelen.

Soorten onderdelen voor platenwarmtewisselaar
Standard Plates Of Sondex
Twin Plates For LWC Series
Epdm Rubber Seal
Standard Plates Type Of FP22

Buizen/kanalen
Warmtewisselaars bestaan ​​uit een netwerk van buizen of kanalen waar de vloeistof doorheen stroomt. Deze buizen of kanalen bieden de vloeistoffen de mogelijkheid om warmte uit te wisselen. Ze kunnen recht of spiraalvormig zijn, afhankelijk van het ontwerp van de warmtewisselaar.

 

Schaal/behuizing
De schaal of behuizing omsluit de buizen of kanalen en biedt structurele ondersteuning aan de warmtewisselaar. Het dient ook als kamer om een ​​van de vloeistoffen te bevatten, ook wel de schaalzijde genoemd.

 

Buisplaten/koptekst
Buisplaten zijn metalen platen die de buizen of kanalen ondersteunen en op hun plaats houden. Ze dichten de uiteinden van de buizen af ​​en voorkomen vloeistoflekkage. Bij sommige ontwerpen kan er een inlaat- en uitlaatkop zijn aangesloten op de pijpplaten om de vloeistofverdeling te vergemakkelijken.

 

Vloeistofinlaten en -uitlaten
Warmtewisselaars hebben afzonderlijke in- en uitlaten voor elke vloeistof. Deze poorten maken de in- en uitgang van de vloeistoffen in en uit de warmtewisselaar mogelijk. De vloeistoffen kunnen in parallelle of tegenstroomconfiguraties stromen, afhankelijk van de gewenste warmteoverdrachtskarakteristieken.

 

Schotten/vinnen
Schotten of vinnen worden gebruikt om de warmteoverdracht te verbeteren door het beschikbare oppervlak voor warmtewisseling te vergroten. Ze zijn meestal bevestigd aan de buizen of kanaalwanden. Vinnen kunnen massieve platen zijn of verlengde oppervlakken, zoals gegolfde of spiraalvormige ontwerpen, die een betere warmteoverdracht tussen de vloeistoffen bevorderen.

 

Partities/verdelers doorgeven
In sommige warmtewisselaars zijn doorgangsschotten of verdelers geïnstalleerd om de vloeistofstroom te geleiden. Ze verdelen de schaalzijde in meerdere compartimenten of kanalen, waardoor een goede stroomverdeling wordt gegarandeerd en kortsluiting van de vloeistof wordt voorkomen.

 

Warmteoverdrachtsoppervlak
Het warmteoverdrachtsoppervlak verwijst naar het gebied waar de thermische energie-uitwisseling tussen de vloeistoffen plaatsvindt. Het is meestal het binnenoppervlak van de buizen of kanalen. Hoe groter het warmteoverdrachtoppervlak, hoe efficiënter het warmtewisselingsproces.

 

Turbulatoren
Sommige warmtewisselaars maken gebruik van extra componenten, zoals turbulatoren in de buizen. Turbulatoren verstoren de vloeistofstroom om de meng- en warmteoverdrachtssnelheden te verbeteren.

 

Isolatie en bekleding
In bepaalde toepassingen kunnen warmtewisselaars worden geïsoleerd om warmteverlies te minimaliseren of om de temperatuur onder controle te houden. Isolatiematerialen zoals thermische dekens of coatings worden gebruikt om de warmteoverdracht via de schaal of andere externe oppervlakken te verminderen.

 

Plaatoppervlak voor warmteoverdracht
Naast buizen of kanalen gebruiken sommige warmtewisselaars plaatachtige structuren als warmteoverdrachtsoppervlak. Deze platen kunnen verlengde oppervlakken of vinnen hebben om het warmteoverdrachtsoppervlak te vergroten en de efficiëntie te verbeteren.

 

Pakkingen/afdichtingen
Om te zorgen voor een strakke en lekvrije verbinding tussen de verschillende onderdelen van de warmtewisselaar, zoals pijpplaten, headers of flenzen, worden pakkingen of afdichtingen gebruikt. Ze helpen de scheiding tussen de vloeistoffen te behouden en kruisbesmetting te voorkomen.

 

Mondstukken/flenzen
Warmtewisselaars hebben openingen of mondstukken met flenzen voor het aansluiten van externe leidingsystemen. Deze spuitmonden bieden toegangspunten voor de in- en uitgang van vloeistof, evenals aansluitingen voor extra apparatuur zoals pompen, kleppen of temperatuursensoren.

 

Bypass-kleppen
Sommige warmtewisselaars kunnen bypass-kleppen bevatten waarmee een gecontroleerd deel van de vloeistof de warmtewisselaar kan omzeilen. Bypasskleppen zijn nuttig voor het regelen van de warmteoverdrachtssnelheid of voor systeemonderhoud.

 

Distributeurs en verzamelaars
In grote warmtewisselaars worden verdelers en collectoren gebruikt om de vloeistof gelijkmatig over de buizen of kanalen te verdelen en om de vloeistof uit meerdere buizen of kanalen terug in een gemeenschappelijke uitlaat te verzamelen. Deze componenten zorgen voor een goede stroomverdeling en maximaliseren de efficiëntie van de warmteoverdracht.

 

Kijkglazen
Kijkglazen of vensters zijn transparante delen in de behuizing of leidingen van de warmtewisselaar die visuele inspectie van de vloeistofstroom, het niveau of eventuele problemen zoals vervuiling of verstoppingen mogelijk maken.

 

Aftapkranen
Warmtewisselaars zijn uitgerust met aftapkleppen om opgehoopt condensaat, bezinksel of andere onzuiverheden te verwijderen. Aftapkranen vergemakkelijken het onderhoud, voorkomen corrosie en zorgen voor een optimale efficiëntie van de warmteoverdracht.

 

Druk- en temperatuursensoren
Warmtewisselaars kunnen op verschillende punten druk- en temperatuursensoren bevatten om de bedrijfsomstandigheden te bewaken en een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze sensoren geven feedback voor de procesbesturing en kunnen worden aangesloten op een besturingssysteem.

 

Bypass-dempers
In sommige warmtewisselaars, met name lucht-lucht-warmtewisselaars of HVAC-systemen, worden bypass-dempers gebruikt om de luchtstroom door de warmtewisselaar te regelen. Deze dempers regelen de hoeveelheid warmte die wordt overgedragen, afhankelijk van de gewenste temperatuur of luchtkwaliteit.

Oplossingen voor de problemen met warmtewisselaarcomponenten

 

Buizen/kanalen

●Regelmatige inspectie en onderhoud om problemen met corrosie of erosie te identificeren en aan te pakken.
●Het implementeren van een goede waterbehandeling of het gebruik van corrosiebestendige materialen voor de buizen.
●Periodieke reiniging of ontkalking van de buisoppervlakken om vervuiling of kalkaanslag te verwijderen.

Schaal/behuizing

●Aanbrengen van corrosiebestendige coatings of materialen voor de schaal.
●Zorgdragen voor voldoende schaaldikte tijdens de ontwerpfase.
●Gebruik van hoogwaardige isolatie of bekleding om warmteverlies te minimaliseren.

Buisplaten/koptekst

●Gebruik van corrosiebestendige materialen voor de buisplaten.
●Zorg voor een goede uitlijning en afdichting van de buizen tijdens de installatie.
●Regelmatige reiniging of ontkalking van de buisplaatoppervlakken om vervuiling te voorkomen.

Vloeistofinlaten en -uitlaten

●Het juist dimensioneren en ontwerpen van de inlaat-/uitlaatverbindingen om een ​​uniforme stroomverdeling te garanderen.
●Zorg voor een goede afdichting op de aansluitpunten om lekkage te voorkomen.
●Regelmatige inspectie en onderhoud om eventuele problemen met de verbindingen op te lossen.

Schotten/vinnen

●Het implementeren van regelmatige reinigings- of onderhoudsprocedures om vervuiling of aanslag op de schotten of vinoppervlakken te verwijderen.
●Zorg voor een robuust ontwerp en constructie van schotten of vinnen om spanningen veroorzaakt door vloeistofstromingen te weerstaan.
●Optimale afstand en ontwerp van schotten of vinnen om stromingsblokkering of bypass te voorkomen.

Partities/verdelers doorgeven

●Juist ontwerp en plaatsing van doorgangspartities om een ​​uniforme stroomverdeling te garanderen.
●Zorg voor een effectieve afdichting bij de scheidingsvlakken om vloeistofvermenging of bypass te voorkomen.
●Regelmatige inspectie en onderhoud om eventuele problemen met de paspartities op te lossen.

Warmteoverdrachtsoppervlak

●Regelmatige reiniging of ontkalking van het warmteoverdrachtsoppervlak om vervuiling of kalkaanslag te verwijderen.
●Vergroten van het oppervlak door het gebruik van verlengde oppervlakken of vinnen voor een betere efficiëntie van de warmteoverdracht.
●Gebruik van corrosiebestendige materialen voor het warmteoverdrachtsoppervlak.

Vinnen/turbulatoren

●Het implementeren van regelmatige reinigings- of onderhoudsprocedures om vervuiling of aanslag op de vin- of turbulatoroppervlakken te verwijderen.
●Zorg voor een robuust ontwerp en constructie van vinnen of turbulatoren om spanningen veroorzaakt door vloeistofstromingen te weerstaan.
●Juiste afstand en ontwerp van vinnen of turbulatoren om verstopping van de stroom of drukval te voorkomen.

Isolatie en bekleding

●Regelmatige inspectie en onderhoud van de isolatie om eventuele degradatie of schade te identificeren en aan te pakken.
●Zorg voor voldoende isolatiedikte en dekking om warmteverlies te minimaliseren.
●Gebruik van corrosiebestendige materialen of coatings voor de bekleding.

 

Certificaat foto
 
 
Honor1
Honor2
Honor3
Honor4
Honor5
Fabrieksfoto
 
1
1
1
1
 
Veelgestelde vragen over onderdelen voor platenwarmtewisselaar

Vraag: Wat zijn de componenten van een warmtewisselaar?

A: Shell, kanalen of koppen, buizen, buisplaat, dilatatievoeg, buissteek, schotten, trekstangen en afstandhouders en meer items.

Vraag: Wat zijn de materialen die worden gebruikt in platenwarmtewisselaarplaten?

A: De meest gebruikte materialen voor de platen zijn roestvrij staal (AISI 304, 316), titanium en aluminium. De golving op de platen dwingt de vloeistof op een kronkelig pad, waardoor er een ruimte ontstaat tussen twee aangrenzende platen b, van 1 tot 5 millimeter.

Vraag: Wat zijn de 4 belangrijkste typen platenwarmtewisselaars?

A: Een platenwarmtewisselaar is een compact type warmtewisselaar die een reeks dunne platen gebruikt om warmte tussen twee vloeistoffen over te dragen. Er zijn vier hoofdtypen PHE: pakkingen, hardgesoldeerd, gelast en semi-gelast.

Vraag: Wat zijn de kenmerken van een platenwarmtewisselaar?

A: Het falen van dit soort warmtewisselaars is meestal te wijten aan de volgende oorzaken: vervuiling, corrosie en erosie, terwijl in sommige gevallen vermoeidheid kan optreden.

Vraag: Wat is het belangrijkste onderdeel van de warmtewisselaar?

A: Buizen zijn misschien wel het belangrijkste onderdeel van een buizenwarmtewisselaar. Ze spelen een cruciale rol in het warmtewisselingsproces. Slangen in warmtewisselaars worden gebruikt om warmte en vloeistoffen over te dragen en werken door vloeistoffen te laten stromen. Ze kunnen gelast of naadloos zijn, maar het is bekend dat gelaste buizen economischer zijn.

Vraag: Welk type stroom heeft een platenwarmtewisselaar?

A: De stroom door een platenwarmtewisselaar kan parallel, kruislings of tegengesteld zijn. Platenwarmtewisselaars maken meestal gebruik van tegenstroom, omdat dit het meest efficiënte type stroom is voor warmteoverdracht. Tegenstroom wordt ook wel tegenstroom genoemd.

Vraag: Wat is het verschil tussen warmtewisselaar en platenwarmtewisselaar?

A: Vooral in vergelijking met shell-and-tube- of spiraalwarmtewisselaars. Hogere druk daalt. Platenwarmtewisselaars bestaan ​​uit smalle doorgangen waardoor vloeistof kan stromen, wat leidt tot een hoge warmteoverdracht. Dit resulteert in een hogere drukval en hogere pompkosten dan bij shell-and-tube-warmtewisselaars.

Vraag: Waarom is een platenwarmtewisselaar het beste?

A: Normaal gesproken is een platenwarmtewisselaar de juiste keuze, omdat deze de meest efficiënte en goedkoopste optie is. Platenwarmtewisselaars zijn tot vijf keer efficiënter dan shell-and-tube-ontwerpen. De reeks pakkingen in een plaat-en-frame-warmtewisselaar creëert ruimtes en gevormde stromingspaden tussen platen.

Vraag: Hoe onderhoud je een warmtewisselaarplaat?

A: Om uw platenwarmtewisselaar schoon te maken, moet u eerst beide zijden aftappen en isoleren van uw systeemvloeistof (meestal gedaan met isolatiekleppen). Spoel vervolgens het water door beide kanten totdat het helder is. Voor de beste resultaten moet u de vloeistoffen tegen de richting in spoelen waarin ze tijdens bedrijf stromen.

Vraag: Wat is het beste materiaal voor een warmtewisselaar?

A: Voor minder veeleisende toepassingen is koper vaak het favoriete metaal voor warmtewisselaars. Het beschikt over een thermische geleidbaarheid van 413 watt per meter Kelvin (W/mK).

Vraag: Wat is de levensduur van een platenwarmtewisselaar?

A: Warmtewisselaars zijn doorgaans ontworpen voor een levensduur van 20 of 25 jaar. Sterker nog, ze zijn vaak veel langer in dienst.

Vraag: Hoe effectief is een platenwarmtewisselaar?

A: De effectiviteit van een vlakke platenwarmtewisselaar is 70%–90% in tegenstroommodus en 60%–80% in kruisstroommodus. De effectiviteit van warmtewielen is sterk afhankelijk van de stroomsnelheden en het warmteoverdrachtsoppervlak.

Vraag: Wat is het doel van de lucht op een warmtewisselaar?

A: In de zomer kan de warmtewisselaar de warme buitenlucht die erdoorheen het huis binnenstroomt, afkoelen en in sommige gevallen ontvochtigen voor ventilatie. De lucht-lucht-warmtewisselaar verwijdert het overtollige vocht en spoelt geuren en verontreinigende stoffen weg die binnenshuis worden gegenereerd.

Vraag: Wat is het verschil tussen platenwarmtewisselaars en shell-and-tube-warmtewisselaars?

A: Platenwarmtewisselaars zijn tot vijf keer efficiënter dan shell-and-tube-ontwerpen, met benaderingstemperaturen tot wel 1 graad F. De warmteterugwinning kan aanzienlijk worden vergroot door simpelweg bestaande shell-and-tubes te vervangen door compacte warmtewisselaars.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten pakkingen die worden gebruikt in platenwarmtewisselaars?

A: Platenwarmtewisselaarpakkingen zijn gemaakt van verschillende materialen, elk met hun eigen voordelen. Enkele veelgebruikte materialen voor pakkingen zijn: Nitril-butadieenrubber (NBR), ethyleen-propyleen-dieen-monomeer (EPDM), Viton

Vraag: Hoe kies ik een warmtewisselaarplaat?

A: Bij de selectie van platenwarmtewisselaars moet rekening worden gehouden met zowel warmteoverdracht als drukval. Voor situaties waarin het debiet hoog is en de drukval klein is, moet een plaattype met lage weerstand worden geselecteerd.

Vraag: Hoe verschillen de kanalen van platenwarmtewisselaars qua vorm en ontwerp?

A: Platenwarmtewisselaars bestaan ​​uit veel parallelle metalen platen met gaten ertussen. De platen worden in een gegolfde vorm geperst die de menging vergroot en sterkte en ondersteuning toevoegt. De ribbels worden soms ribben of chevrons genoemd.

Vraag: Wat is de kanaalindeling van een platenwarmtewisselaar?

A: De platen zijn zo gerangschikt dat dunne kanalen met een rechthoekige vorm worden ontwikkeld om de warmte door gedeeltelijke stukken heen te voeren. Tussen deze gedraaide en smalle kanalen stroomt de bedrijfsvloeistof.

Vraag: Wat is de functie van de trekstang in een platenwarmtewisselaar?

A: De trekstangen zijn meestal gemaakt van roestvrij staal of koolstofstaal en zijn aan beide uiteinden voorzien van schroefdraad. Ze worden met een specifiek koppel vastgedraaid om de platen samen te drukken en een goede afdichting ertussen te garanderen, wat helpt lekken te voorkomen en een efficiënte warmteoverdracht te behouden.

Vraag: Hoe wordt de stroomrichting geregeld in een platenwarmtewisselaar?

A: In de PHE vormen de platen een frame waar de platen worden samengedrukt met headers en trekstangen, en de afdichting wordt gegarandeerd door pakkingen. Pakkingen dienen, naast hun afdichtende werking, om de vloeistofstroom te richten en worden langs de groeven aan de randen van de platen geplaatst.

Als een van de toonaangevende onderdelen voor fabrikanten van platenwarmtewisselaars in China, heten wij u van harte welkom om hoogwaardige onderdelen voor platenwarmtewisselaars te kopen die hier in onze fabriek te koop zijn. Alle apparatuur is van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs. Neem nu contact met ons op voor een offerte.