Waarom kiezen voor ons?
Rijke ervaring
Ons team bestaat uit meer dan 30 technisch personeel met meer dan 20 jaar ervaring in de industrie en heeft onze producten geholpen meer dan 55 patentcertificaten te verkrijgen.
Goed uitgerust
Het bedrijf is uitgerust met meerdere geavanceerde schimmelverwerking CNC-machine-tools, speciale hydraulische persen, ponsmachines, geïntegreerde blanco-machines en andere apparatuur, en kan klanten van hoge kwaliteit warmtekwisselaar en pakkingonderdelen bieden, met name GEA, tranter, APV, AGC en andere modellen.
Kwaliteitsborging
We hebben ons eigen kwaliteitsinspectiecentrum om ervoor te zorgen dat het productieproces voldoet aan ISO -normen en kwaliteitsinspectie van warmtewisselaars uit te voeren door middel van hydraulische druktestapparatuur, krachttestapparatuur, enz. Om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan CE- en ROHS -certificeringen.
Aangepaste services
Ons team is goed in op maat gemaakte ontwerp en productie, en ondersteunt OEM- en ODM -bestellingen, waaronder het leveren van verschillende warmte -uitwisselingsbuizen, vinnen, structurele onderdelen en leidingen om te voldoen aan de vereisten van verschillende gebruiksomgevingen.
Wat is EPDM -rubberen afdichting?
EPDM, ethyleenpropyleen -dieen monomeer, is een "M" -klasse synthetisch rubber elastomeer. EPDM -afdichtingen zijn erg populair en veelzijdige polymeertoepassing. Vanwege de hoogwaardige leveranciers van grondstoffen die we gebruiken, zijn deze gefabriceerde EPDM-pakkingen en EPDM-afdichtingen bestand tegen ozon, weer en veroudering. EPDM -zegelmateriaal is te vinden in toepassingen, variërend van riemen en slangen tot complexe toepassingen zoals massadoorvoer.
Warmtewisselaarplaten zijn meestal gemaakt van metalen materialen met verschillende vormen en maten, gebruikt om warme en koude vloeistoffen te scheiden en warmte over te dragen. Daarom moet u overwegen hoe u de vorm, grootte en materiaal van het bord kunt ontwerpen om aan uw specifieke behoeften te voldoen. De standaardplaat van Sondex is een van de warmtewisselaarplaten.
De specifieke standaardbordtypen kunnen variëren, afhankelijk van de fabrikant, productreeks of specifieke toepassing. Als u een specifiek type warmtewisselaarsplaat nodig hebt, wordt het aanbevolen om contact op te nemen met de fabrikant of leverancier om nauwkeurige productspecificaties en prestatiegegevens te verkrijgen.
De semi -gelaste plaat van de LWC -serie is een efficiënte warmtewisselaarplaat, die is samengesteld uit een reeks metalen platen met een bepaalde gegolfde vorm die aan elkaar is gestapeld. Dit type plaatwarmtewisselaar vormt dunne rechthoekige kanalen tussen de platen voor warmte -uitwisseling.
De NBR -pakking voor warmtewisselaars is een veel gebruikt afdichtmateriaal in verschillende warmtewisselaarapparatuur. Deze afdichtspakking heeft een uitstekende oliereerstand, hoge temperatuurweerstand, weerweerstand en chemische corrosieweerstand, waardoor de warmtewisselaarapparatuur effectief wordt beschermd en de prestaties en de levensduur verbetert.
De warmtewisselaar is een belangrijk onderdeel van de plaatwarmtewisselaar. Tijdens de montage wordt lijm gebruikt om de pakking stevig aan de afdichtingsgroef van de plaat te bevestigen, en de pakking wordt in de omtrekgroef van het gat geplaatst volgens de behoeften van vloeistofstroom, waardoor vloeistof ervoor zorgt of voorkomen dat vloeistof het kanaal tussen de platen binnenkomt en het doel van warmte -uitwisseling te bereiken.
1. Model: aanpasbaar
2. Materiaal: EPDM -rubber
3. Doel: warmtewisselaarafdichting
4. Kenmerken: Weerstand op hoge temperatuur, corrosieweerstand, slijtvastheid en verouderingsweerstand
De afdichtspakking van een plaatwarmtewisselaar is een belangrijk onderdeel van de plaatwarmtewisselaar, gebruikt om de opening tussen de warmtewisselplaten af te dichten en ervoor te zorgen dat het warmtewisselmedium niet lekt.
1. Weerbestendig
Een EPDM -rubberen afdichting is bestand tegen ozon en UV -licht, een van de grootste voordelen van dit type afdichting ten opzichte van andere materialen. Dit is de reden waarom veel bedrijven dit materiaal kiezen boven natuurlijk rubber, dat zal barsten en afbreken wanneer ze gedurende een lange periode in deze omstandigheden worden gebruikt. U kunt geen natuurlijk rubber gebruiken in direct zonlicht, of u zult merken dat het niet effectief wordt en niet in staat is om zijn werk te doen. EPDM -rubberen rubberen afdichtingen zijn ideaal om buiten te werken, omdat ze gedurende een langere periode zonder schade aan deze weersomstandigheden kunnen worden blootgesteld. U kunt deze rubberen afdichtingen ook gebruiken met water bij verschillende temperaturen, wat betekent dat een EPDM van rubberen afdichting een zeer veelzijdige optie is.
2. Warmtes bestendig
Elk afdichtingsproduct dat u koopt, moet kunnen werken voor uw unieke behoeften, en veel van onze klanten merken dat ze een rubberen afdichting nodig hebben die op een zeer hoge temperatuur kan werken. EPDM is de ideale optie voor hoge temperaturen, waardoor u effectief tot 300 graden Fahrenheit kunt werken. Het kan ook worden gebruikt als een effectieve afdichting bij lage temperaturen, zodat u het indien nodig in de ijskoude winter kunt gebruiken. Dit is de reden waarom dit materiaal wordt gebruikt in daknaden, omdat het een gebouw afdicht van het koude buitenweer. U hoeft zich geen zorgen te maken over het wijzigen van de rubberen afdichtingen die u gebruikt om aan verschillende temperatuurvereisten te voldoen wanneer u met EPDM -rubberen afdichtingen werkt, omdat deze het hele jaar door effectief kunnen zijn en in verschillende omstandigheden.
3. Chemische weerstand
Wanneer u rubberen afdichtingen koopt, verwacht u mogelijk te gebruiken met verschillende chemicaliën. Chemicaliën hebben allemaal verschillende eigenschappen, wat betekent dat elke chemische stof moet worden getest met rubberen afdichtingen voordat u ze regelmatig kunt gebruiken. EPDM is resistent tegen veel verschillende elementen, waaronder natrium, stikstof en kalium. Dit materiaal is grondig getest, dus u kunt er zeker van zijn dat u zonder problemen met milde zuren, alkaliërs, alcohol en wasmiddelen kunt uitvoeren. Houd er rekening mee dat EPDM misschien niet geschikt is voor gebruik met aardgas en oliën, vanwege de samenstelling.
EPDM rubberen afdichtingsmateriaaltypen en cijfers
Vaste, spons en schuim rubberen EPDM -afdichtingen
Solide EPDM -afdichtingen en sponsrubber EPDM -afdichtingen zijn verkrijgbaar in een reeks durometers. Schuimrubber EPDM wordt gekenmerkt door gesloten cellen of open cellen. Aangepaste EPDM -afdichtingen gemaakt van gesloten celsponsrubber worden gebruikt in HVAC -systemen, elektrische behuizingen en deur- en raamafdichtingen op auto's. Die gesneden EPDM -afdichtingen gemaakt van open celsponsrubber worden gebruikt in toepassingen zoals schokabsorptie en elektrische isolatie.
Commercieel versus hogere kwaliteit EPDM -zegelmaterialen
Die gesneden afdichtingen gemaakt van commerciële EPDM bieden een goede weerstand tegen chemicaliën, ozon, verwering en UV-licht. Meestal worden deze EPDM -afdichtingen gebruikt in toepassingen die weerstand vereisen tegen warm en koud water, verzadigde stoom en buitenomgevingen. Hogere EPDM-materialen bieden verbeterde eigenschappen en kunnen worden aanbevolen als een lagere compressieset vereist is.
UL 94 EPDM rubberen afdichtingen
UL 94, een Underwriters Laboratories (UL) -standaard voor vlamweerstand en brandveiligheid, wordt ook gebruikt met EPDM -materialen. UL 94 afdichtingen die zijn gemaakt van vlamvertrouwen EPDM-rubber ontmoeten UL Burn-tests zoals V -0, V -1 en V -2 en zijn vaak halogeenvrij. Aangepaste dobbelsteenafdichtingen gemaakt van UL-rated EPDM-sponsrubber en EPDM-schuimrubber zorgen ook voor een goede afdichting en matige tot goede demping.
Peroxide -genezing en FDA goedgekeurde EPDM -afdichtingen
Die gesneden afdichtingen die zijn gemaakt van peroxide-verzorgde EPDM-rubber zorgen voor een uitstekende weerstand tegen veroudering, warmte en compressieset. Meestal worden ze gebruikt in toepassingen met voedsel, water en/of stoom. FDA-goedgekeurde EPDM-afdichtingen voldoen aan de eisen van de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) voor aanvragen voor voedselcontact en medische hulpmiddelen. Niet alle rubberen afdichtingen van FDA zijn echter goedgekeurd.
Toepassing van EPDM -rubberafdichting
Auto -industrie
EPDM -rubberen afdichtingen worden veel gebruikt in autotoepassingen, waaronder deurafdichtingen, raamafdichtingen en rubberen afdichtingen voor motorcomponenten, dankzij hun veerkracht en weerstand tegen automotive vloeistoffen.
HVAC -systemen
EPDM -rubberen afdichtingen worden gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioning (HVAC) -systemen voor afdichtingskanaalwerk, HVAC -eenheden en koelapparatuur vanwege hun thermische stabiliteit en weerweerstand.
Elektrische behuizingen
EPDM -rubberen rubberen afdichtingen worden gebruikt in elektrische behuizingen en schakelapparatuur om een weerbestendige afdichting te bieden, waardoor gevoelige elektrische componenten worden beschermd tegen vocht, stof en verontreinigingen.
Sanitair en pijpleidingafdichting
EPDM -rubberafdichtingen worden vaak gebruikt in sanitaire fittingen, kleppen en pijpleidingen om waterdichte afdichtingen te creëren, lekken te voorkomen en een efficiënte vloeistoftransport te waarborgen.
Bouw- en bouwmaterialen
EPDM rubberen rubberen afdichtingen vinden toepassingen in constructie en bouwmaterialen, zoals raamafdichtingen, dakmembranen en expansievoegen, vanwege hun duurzaamheid, weerweerstand en thermische stabiliteit.
Industriële machines
EPDM -rubberafdichtingen worden gebruikt in verschillende industriële machines en apparatuur, waaronder pompen, compressoren en hydraulische systemen, om afdichtingsoplossingen te bieden die de veeleisende bedrijfsomstandigheden kunnen weerstaan.
Belangrijkste overwegingen bij het gebruik van EPDM -rubberen pakkingen
1. Materiaaleigenschappen
De durometer of hardheid van EPDM -pakkingen is essentieel bij het selecteren van het juiste product voor uw toepassing. Een zachtere pakking kan voldoen aan onregelmatige oppervlakken en een betere afdichting bieden. Omgekeerd kan een hardere rubberen pakking de vervorming weerstaan en een betrouwbare afdichting onder druk behouden. Een andere belangrijke eigenschap om te overwegen is de compressieset. EPDM heeft een lage compressieset, waardoor de pakkingen hun oorspronkelijke vorm en vorm kunnen behouden, waardoor een betrouwbare en consistente afdichting wordt geboden. Dit is van het grootste belang voor afdichtingtoepassingen die langdurige afdichtingen vereisen, zoals automobiel- of bouwindustrie.
2. Temperatuurbereik
EPDM-pakkingen zijn goed geschikt voor gebruik in omgevingen met extreme temperaturen omdat ze dergelijke omstandigheden opmerkelijk weerstaan. Door hun vermogen om temperaturen van -50 tot 150 graden te weerstaan, kunnen ze in verschillende industrieën worden gebruikt. Het is echter vermeldenswaard dat het temperatuurbereik dat een specifieke EPDM -pakking kan verdragen, afhankelijk is van de formulering en toepassing.
3. Chemische compatibiliteit
Bij het selecteren van een EPDM -pakking is het cruciaal om de compatibiliteit van het materiaal met de chemische stof te overwegen waarmee het in contact komt. Hoewel ze bekend staan om hun uitstekende chemische weerstand, kan blootstelling aan bepaalde stoffen ertoe leiden dat het rubber aftast of afbreekt. Dit kan leiden tot falen in de afdichtingsmogelijkheden van het product. Voorbeelden van chemicaliën waarmee ze mogelijk niet compatibel zijn, zijn onder meer oliën en brandstoffen op basis van aardolie, aromatische oplosmiddelen en bepaalde gehalogeneerde koolwaterstoffen.
4. Drukbeoordeling
De drukbeoordeling is de maximale druk die de pakking kan weerstaan zonder te vervormen of te falen. Dit kan variëren, afhankelijk van de grootte en vorm van het rubber en de beoogde toepassing ervan. Wat EPDM betreft, ze zijn verkrijgbaar in verschillende drukbeoordelingen, van lage druk tot hogedruktoepassingen. Daarom is het cruciaal om een type te selecteren met een drukbeoordeling die de maximale blootstellingsdruk overschrijdt.
5. Oppervlakvoorbereiding
Voordat een EPDM -pakking wordt geïnstalleerd, is het essentieel om ervoor te zorgen dat de oppervlakken waarmee de pakking in contact zal komen schoon zijn en vrij zijn van verontreinigingen. Dit komt omdat verontreinigingen - zoals stof, vuil en vet - kunnen voorkomen dat de pakking een effectieve afdichting vormt, wat leidt tot lekken en andere problemen. Oppervlakte -voorbereiding vereist een grondige reiniging met een geschikt product of oplossing. Deze oplossing hangt af van het type oppervlak en de aard van de aanwezige verontreinigingen. Een reiniger op basis van oplosmiddelen kan bijvoorbeeld geschikt zijn voor het verwijderen van olie uit metalen oppervlakken, terwijl een milde zeepoplossing geschikt is voor het reinigen van plastic oppervlakken.
EPDM is een acroniem voor ethyleen-propyleen-Diene-monomeer. Ethyleen en propyleen zijn koolwaterstoffen en gassen bij kamertemperatuur, maar combineren om vaste polymeren zoals polyethyleen en polypropyleen te maken. Door de verhoudingen aan te passen en het polymerisatieproces te regelen, is het mogelijk om lange moleculaire ketens te creëren met meer rubberachtige eigenschappen. Dat is EPDM.
Soms wordt EPM aangeduid als EPM, EPDM is een zeer stabiel materiaal dat bestand is tegen warmte, oxidatie en de verouderingseffecten van ultraviolet licht. In tegenstelling tot veel andere elastomeren is het flexibel bij lage temperaturen en werkt het, afhankelijk van hoe het is geformuleerd, over een bereik van -60 graad F tot 300 graden F.
EPDM heeft ook goede mechanische eigenschappen. De treksterkte ligt in het bereik van 7 tot 21 MPa, dat hoger is dan andere elastomeren zoals siliconen (5 - 10 MPa), nitril (12 - 15 MPa) en neopreen (5 - 8 MPa). Het is ook bestand tegen schurende slijtage, die niet voor siliconen kan worden gezegd.
In termen van chemische resistentie houdt EPDM goed vast aan zuren en alkaliën en is een goede keuze bij het omgaan met zowel remvloeistoffen als ketonen. Het heeft ook een goede weerstand tegen stoom. Waar het minder goed is, is tegen koolwaterstofoliën en aardolieproducten terwijl deze zwelling produceren.
Temperatuur
Temperatuurweerstand is van cruciaal belang in toepassingen die componenten van het brede temperatuurbereiken onderwerpen. Denk aan ovens. Bij hoge temperaturen wilt u niet dat uw rubberen afdichting smelt, vervormt of bros wordt van koude, ofwel extreem kan ertoe leiden dat deze tijdens de werking mislukt met potentieel rampzalige resultaten voor de apparatuur en de output.
EPDM moet worden gebruikt als uw toepassing tussen -40 diploma tot 121 graden (250 graden F).
Siliconen moet worden gebruikt als uw toepassing tussen -40 diploma tot 200 graden (392 graden f) Sommige formuleringen naar 270 graden kunnen gaan (518 graden F).
Rek/traanweerstand
Verschillende toepassingen vereisen hardheid/stijfheid, terwijl anderen vereisen dat het product buigt en zich uitstrekt om de veranderende omstandigheden tegemoet te komen. U wilt overwegen hoeveel een afdichting of pakking onder operationele omstandigheden van vorm moet kunnen inspringen en van vorm moeten veranderen om falen te voorkomen.
Siliconen strekt zich meer uit dan EPDM en kan tot 800% verlengen en heeft een hoge traanweerstand.
Als gevolg hiervan wordt het gebruikt als vacuümmembranen en drukken die helpen samengesteld te zijn en composieten onder extreme druk te vormen.
Olieweerstand
Beide materialen hebben de neiging om op te zwellen als ze langdurig worden blootgesteld aan olie. Siliconen heeft echter een betere weerstand tegen olie en heeft dus de voorkeur als blootstelling aan olie een probleem is, bijv. In automotoren of mariene machinekamers.
Omgevings-
Als de afdichting/component buiten moet zijn, zal de omgevingsweerstand belangrijk zijn. Sommige rubbers zullen barsten wanneer continu blootgesteld aan ozon en UV die de prestaties zullen beïnvloeden. Zowel EPDM als siliconen hebben een uitstekende weerstand tegen weer, ozon en UV, hoewel EPDM beter is voor waterweerstand
Traankracht
Scheursterkte kan belangrijk zijn wanneer de component wordt onderworpen aan flexige krachten die het kunnen splitsen of scheuren. EPDM heeft een goede traansterkte en is duurzamer dan siliconen. De keerzijde daarvan is echter dat siliconen flexibeler is en ook kan worden vervaardigd om hogere niveaus van traanweerstand en verlenging te hebben
Belangrijkste kenmerken van EPDM -rubberen afdichtingen
1. Weerstand
EPDM vertoont een uitstekende weerstand tegen verwering, ozon en ultraviolet (UV) straling. Dit maakt het een ideale keuze voor buitentoepassingen waar blootstelling aan de elementen onvermijdelijk is. EPDM handhaaft zijn integriteit en flexibiliteit over een breed temperatuurbereik en zorgt voor langdurige prestaties, zelfs in harde klimaten.
2. Chemische weerstand
EPDM -rubber heeft een uitstekende weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën, zuren en alkalis. Deze chemische stabiliteit maakt het geschikt voor gebruik in industrieën waar blootstelling aan diverse chemische stoffen gebruikelijk is, zoals de auto, chemische verwerking en petrochemische industrieën.
3. Temperatuurstabiliteit
EPDM handhaaft zijn flexibiliteit en mechanische eigenschappen over een breed temperatuurspectrum, van -40 graad tot 120 graden (-40 graad F tot 248 graden F). Met deze thermische stabiliteit kunnen EPDM -afdichtingen en -afdichtingen betrouwbaar functioneren in zowel warme als koude omgevingen zonder hun afdichtingsprestaties in gevaar te brengen.
4. Elektrische isolatie
EPDM is een effectieve elektrische isolator, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij elektrische geleidbaarheid een zorg is. Deze eigenschap vergroot zijn nut in elektrische behuizingen, elektrische buitencomponenten en verschillende elektronische apparaten.
5. Weerstand van compressieset
EPDM -rubber vertoont een uitstekende weerstand tegen compressieset, wat betekent dat het kan terugkaatsen naar zijn oorspronkelijke vorm nadat het is gecomprimeerd. Dit kenmerk zorgt voor een strakke en effectieve afdichting, zelfs na langdurige perioden van compressie of vervorming.
6. STROEPENDE EN STROEK EN STRAARBESTANDEN
EPDM -rubber bezit een hoge treksterkte en traanweerstand, wat bijdraagt aan zijn duurzaamheid en levensduur in dienst. Deze mechanische eigenschappen maken EPDM -afdichtingen en afdichtingen die in staat zijn om een significante mechanische stress en vervorming te verzachten.
7. Water- en stoomweerstand
EPDM heeft een lage waterabsorptie en verzet zich tegen de verslechterende effecten van stoom. Dit maakt EPDM -afdichtingen en afdichtingen die geschikt zijn voor toepassingen waarbij waterblootstelling en stoom betrokken zijn, zoals in sanitair, HVAC -systemen en stoompijpleidingen.
Nantong Hi-Eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van warmtewisselaars en hun platen en pakkingonderdelen. Ons bedrijf bevindt zich in de provincie Jiangsu en werd opgericht in 2012. Het heeft momenteel een fabriek voor een gebied van meer dan 3, 000 vierkante meters en biedt diensten aan klanten in meer dan 30 landen en regio's over de hele wereld. Onze belangrijkste producten zijn plaat- en frame warmtewisselaars, gelaste plaatwarmtewisselaars, plaatwarmtewisselaaraccessoires, enz., Die kunnen worden gebruikt in HVAC, papierprogramma, staal, chemische, koeling, elektrisch vermogen, scheepsbouw, voedsel en drank en andere industrieën.
Onze certificeringen
Ultieme FAQ -gids voor EPDM -rubberafdichting
Populaire tags: EPDM rubberafdichting, China EPDM rubberafdichtingsfabrikanten, leveranciers, fabriek