Waarom kiezen voor ons?

Rijke ervaring
Ons team bestaat uit meer dan 30 technisch personeel met meer dan 20 jaar ervaring in de industrie en heeft onze producten geholpen meer dan 55 patentcertificaten te verkrijgen.

Goed uitgerust
Het bedrijf is uitgerust met meerdere geavanceerde schimmelverwerking CNC-machine-tools, speciale hydraulische persen, ponsmachines, geïntegreerde blanco-machines en andere apparatuur, en kan klanten van hoge kwaliteit warmtekwisselaar en pakkingonderdelen bieden, met name GEA, tranter, APV, AGC en andere modellen.

Kwaliteitsborging
We hebben ons eigen kwaliteitsinspectiecentrum om ervoor te zorgen dat het productieproces voldoet aan ISO -normen en kwaliteitsinspectie van warmtewisselaars uit te voeren door middel van hydraulische druktestapparatuur, krachttestapparatuur, enz. Om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan CE- en ROHS -certificeringen.

Aangepaste services
Ons team is goed in op maat gemaakte ontwerp en productie, en ondersteunt OEM- en ODM -bestellingen, waaronder het leveren van verschillende warmte -uitwisselingsbuizen, vinnen, structurele onderdelen en leidingen om te voldoen aan de vereisten van verschillende gebruiksomgevingen.

Wat is de warmtewisselaar van het gestedde plaattype?

Gesisteerde plaatwarmtewisselaars zijn een type warmtewisselaar die worden gebruikt om warmte over te brengen tussen twee vloeistofstromen, zoals tussen een hete vloeistof en een koude vloeistof. Ze bestaan uit een reeks dunne, gegolfde metalen platen die aan elkaar zijn gesleept met een hoge temperatuurcraasproces. De vloeistofstromen stromen door de plaatwarmtewisselaar in afzonderlijke kanalen en warmte wordt overgebracht van de ene vloeistofstroom naar de andere door de metalen platen.

SWEP warmtewisselaar

SWEP Heat Exchanger is een efficiënte, milieuvriendelijke en energiebesparende warmtewisselaar die veel wordt gebruikt in industriële koeling, gebouw airconditioning, auto-industrie en andere velden. Het is een warmtewisselaar op basis van nieuwe materialen, met uitstekende prestaties van warmteoverdracht en betrouwbaarheid.

VERZAAGE WARMTE EXCHANGER

De zwaaide plaatwarmtewisselaar wordt gevormd door de interactie en superpositie van meerdere platen. Elke plaat is samengesteld uit twee lagen metalen platen, die zijn verbonden door de frazingtechnologie. Vloeistof stroomt door kanalen tussen platen en komt in contact met het oppervlak van de platen, waardoor de warmteoverdracht wordt bereikt.

Aluminium geslepen warmtewisselaar

Aluminium solderende warmtewisselaar is een efficiënte en milieuvriendelijke warmteverwisselingsapparatuur die veel wordt gebruikt bij koeling, airconditioning, chemische en andere velden. Aluminium solderende warmtewisselaar is een warmte -uitwisselingsapparatuur op basis van aluminiumcraastechnologie, die de voordelen heeft van kleine efficiëntie met hoge warmte, energiebesparing en milieubescherming.

SWEP SEBRAZERDE PLAAT Warmtewisselaar

Swep Swep Straased Plate Heat Exchanger is een efficiënte en compacte warmteverwisselingsapparatuur die veel wordt gebruikt in industriële productie, petrochemische industrie, farmaceutische en papierproducten. Deze apparatuur maakt gebruik van de gelaagde technologie om metalen platen aan elkaar te lassen om een nieuw type warmtewisselaar te vormen, dat de voordelen heeft van efficiëntie met een hoge warmteoverdracht, klein volume, lichtgewicht en ruimtebesparing.

Nikkel gesoldeerde plaatwarmtewisselaar

Nikkel geslepen plaatwarmtewisselaar is een efficiënte en compacte warmtewisselaar die veel wordt gebruikt in energie, chemische, koeling en andere velden. Het neemt het nikkelcraasproces aan om metalen platen aan elkaar te lassen, waardoor een unieke plaatstructuur wordt gevormd met prestaties met een hoge warmteoverdracht, hoge corrosieweerstand en efficiënte energiebesparing.

Weerwandeling van de gestort plaatwarmtewisselaar

Stees is een procesmethode die een fusiereactie tussen het vezelmateriaal en het basismetaal gebruikt om metalen onderdelen aan te sluiten. Het voordeel van solderen is dat het geen schade veroorzaakt aan het basismetaal tijdens het lasproces, een hoge verbindingssterkte heeft en geschikt is voor de verbinding van verschillende metaalmaterialen.

Alfa Laval Straased plaatwarmtewisselaar

De Alfa Laval Straased Plate Heat Exchanger neemt geavanceerde soldeertechnologie aan om het metalen plaat en het afdichtmateriaal goed te verbinden. Dit proces omvat het verwarmen en smelten van het soldeer, waardoor het in de gewricht tussen de plaat en het afdichtingsmateriaal kan doordringen, waardoor een betrouwbare verbinding wordt bereikt.

Voordelen van zwaaide plaattype warmtewisselaar

Verbeterde efficiëntie met zwaaide platenwarmtewisselaars
Een van de belangrijkste voordelen van zwaaide platenwarmtewisselaars is hun vermogen om een hoge niveaus van energie -efficiëntie te bereiken. In tegenstelling tot traditionele warmtewisselaars van de schaal en buis, hebben BPHES een groter oppervlak ten opzichte van hun grootte, waardoor effectievere warmteoverdracht mogelijk is. Dit betekent dat minder energie nodig is om de gewenste temperatuuruitwisseling te bereiken, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen. In industrieën waar energie -efficiëntie van cruciaal belang is, zoals bij de werking van industriële vuurverwarmingssystemen of gasverbrandingseenheden voor LNG, kan het gebruik van BPHE's leiden tot aanzienlijke energiebesparing. Bovendien hebben ze minimaal warmteverlies vanwege hun compacte ontwerp en efficiënte constructie, waardoor ze een ideale keuze zijn voor moderne industrieën die zich richten op duurzaamheid.

Veelzijdigheid in de industrie
Een ander voordeel van zwaaide platenwarmtewisselaars is hun veelzijdigheid. Ze kunnen worden gebruikt in verschillende industriële omgevingen, waardoor ze een aantrekkelijke optie voor verschillende sectoren zijn. Centrifugaalafscheiders en roterende jetmixers komen bijvoorbeeld gebruikelijk in de voedsel- en drinkindustrie, waar precieze temperatuurregeling nodig is om de productkwaliteit te waarborgen. BPHE's kunnen eenvoudig in deze systemen worden geïntegreerd om hun energie -efficiëntie te verbeteren. Evenzo werken leveranciers van veiligheidskleppen vaak met industrieën die betrouwbare en efficiënte warmtebeheersystemen vereisen. BPHE's worden vaak gebruikt naast schroefpompen in fabrikanten van Kenia en roterende trommelfilter om het energieverbruik in vloeistofbehandeling en filtratieprocessen te optimaliseren. De compacte aard van BPHE's stelt hen ook in staat om eenvoudig te worden geïnstalleerd in systemen met beperkte ruimte, wat verder bijdraagt aan hun veelzijdigheid.

Duurzaamheid op lange termijn en onderhoudsarme onderhoud
Weerzamelde plaatwarmtewisselaars staan bekend om hun duurzaamheid op lange termijn. Het steekprocedeproces elimineert de behoefte aan pakkingen, die gebruikelijk zijn in andere soorten warmtewisselaars en vaak de eerste component die faalt. Dit resulteert in een robuust, lekvrij ontwerp dat minimaal onderhoud vereist. Voor industrieën die afhankelijk zijn van tankreinigingsapparaten of fabrikanten van buiswarmtewisselaar, vertaalt dit zich in lagere downtime en lagere onderhoudskosten op de lange termijn. De afwezigheid van pakkingen betekent ook dat BPHE's hogere druk en temperaturen aankan, waardoor ze geschikt zijn voor meer veeleisende toepassingen. Deze duurzaamheid is met name gunstig in energie-intensieve industrieën, waar het behouden van continue werking essentieel is voor efficiëntie en winstgevendheid.

Milieuvoordelen
Naast hun energie -efficiëntie bieden opgestane platenwarmtewisselaars ook milieuvoordelen. Door het energieverbruik te verminderen, helpen ze industrieën hun CO2 -voetafdruk te verlagen, in overeenstemming met de wereldwijde inspanningen om de klimaatverandering te bestrijden. De compacte grootte van BPHE's betekent ook dat minder materiaal nodig is voor hun constructie, wat bijdraagt aan het behoud van hulpbronnen. Industrieën die gasverbrandingseenheden gebruiken voor LNG of industrieel vuurverwarmers kunnen aanzienlijk profiteren van BPHE's, omdat deze eenheden vaak een hoge energievereisten met zich meebrengen. Het integreren van BPHE's kan helpen bij het verminderen van emissies en het bevorderen van duurzame industriële praktijken.

TOEPASSING VAN VERWIJDERDE TYPE TYPE WARMTE EXCHANGER

HVAC
BPHE's worden gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioning (HVAC) -systemen om warmte tussen de warme en koude zijden van het systeem over te dragen. Ze zijn met name nuttig voor koeltoepassingen, zoals airconditioning, omdat ze differentiëlen met hoge temperatuur kunnen verwerken en een goede thermische efficiëntie kunnen bieden.

Industriële processen
BPHE's worden gebruikt in verschillende industriële processen die warmteoverdracht vereisen. Ze zijn met name nuttig in toepassingen met corrosieve of viskeuze vloeistoffen, omdat ze de hoge druk en temperaturen kunnen weerstaan die bij deze processen zijn geassocieerd.

Koeling

BPHE's worden gebruikt in koelsystemen om warmte over te dragen tussen het koelmiddel en het koelmedium. Ze zijn met name nuttig in compacte koelsystemen, zoals die welke worden gebruikt in kleine apparaten of airconditioning in de auto.

Hernieuwbare energie

BPHE's worden gebruikt in verschillende hernieuwbare energiesystemen, zoals warmwatersystemen voor zonne -energie en geothermische warmtepompen, om warmte over te dragen tussen de energiebron en het warmteopslag- of distributiesysteem.

Verwerking van eten en drinken

BPHE's worden gebruikt in de voedsel- en drinkindustrie om tijdens het productieproces te verwarmen of koelen, vloeistoffen. Ze zijn met name nuttig voor het verwarmen of koelen van viskeuze vloeistoffen, zoals melk of siroop, omdat ze een groot oppervlak kunnen bieden voor warmteoverdracht.

Hoe werkt een warmtewarmtewisselaar van een gesisterde plaat?

Vaste platenwarmtewisselaars (ook bekend als plaat- en schaalwarmtewisselaars) zijn een van de meest efficiënte soorten warmtewisselaars die op de markt beschikbaar zijn. Ze zijn geconstrueerd met een reeks metalen platen die bij hoge temperaturen aan elkaar zijn gesleept om een afdichting te vormen. De ruimtes tussen de platen worden vervolgens gevuld met een warmtegeleidende vloeistof, zoals water of olie, en de hele eenheid is ingekapseld in een behuizing.

Vaste platenwarmtewisselaars werken door warmte van de ene vloeistof naar de andere door de metalen platen over te dragen. De vloeistof die wordt verwarmd of gekoeld stroomt door de kanalen tussen de platen, terwijl de andere vloeistof langs de buitenkant van de platen loopt. Terwijl de twee vloeistoffen voorbij elkaar stromen, wordt warmte van de ene naar de andere overgebracht, waardoor beide vloeistoffen de temperatuur veranderen.

De efficiëntie van een zwaaide plaatwarmtewisselaar hangt af van vele factoren, waaronder het type vloeistof dat wordt gebruikt, de grootte van de eenheid en de bedrijfsomstandigheden. Over het algemeen zijn de zwaaide -uitwisselaars echter veel efficiënter dan hun schaal- en buis tegenhangers en kunnen ze hogere temperaturen en druk aan.

VERZAAGE PLAND WARMTE WISSELSER VOS PASKINGPLAND PLAND WARMTE EXCHANGER

Vaste plaatwarmtewisselaars bestaan uit een reeks dunne metalen platen die aan de randen aan elkaar zijn gesleept om een compacte, lekbestendige eenheid te vormen. De vloeistof stroomt door de kanalen die tussen de platen en warmte worden gecreëerd, wordt uitgewisseld tussen de twee vloeistoffen. Vaste plaatwarmtewisselaars staan bekend om hun compacte grootte, hoge thermische efficiëntie en lage kosten. Ze worden vaak gebruikt in residentiële en kleine commerciële toepassingen, zoals zwembadverwarming en warmwaterverwarming.

Pakkingplaat warmtewisselaars bestaan uit een reeks dunne metalen platen die samen met een pakking worden afgesloten. De pakkingen bieden een flexibele, maar toch strakke afdichting tussen de platen en voorkomen dat de twee vloeistoffen mengen. Pakkeling plaatwarmtewisselaars bieden meer veelzijdigheid dan gesoldeerde platenwarmtewisselaars en zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder grote commerciële en industriële toepassingen, zoals HVAC -systemen, procesverwarming en koeling en koeling. Ze zijn ook gemakkelijker te demonteren en schoon te maken in vergelijking met zwaaide plaatwarmtewisselaars.

Aspect	VERZAAGE PLAAT Warmtewisselaar	Pakkingplaat warmtewisselaar
Bouw	Bestaat uit dunne metalen platen die samen zijn gesleept	Bestaat uit dunne metalen platen die samen met een pakking worden verzegeld
Afdichting	Samen gelast zonder pakkingen vereist	Afgesloten met een pakking die een flexibele maar strakke afdichting biedt
Onderhoud	Niet gemakkelijk gedemonteerd, moeilijk te reinigen of te repareren	Kan gemakkelijk worden gedemonteerd en gereinigd of gerepareerd
Maat	Compact en lichtgewicht, geschikt voor kleine tot middelgrote toepassingen	Groter en zwaarder, geschikt voor een breed scala aan toepassingen
Kosten	Lage kosten vanwege een eenvoudiger productieproces	Hogere kosten vanwege een complexer productieproces
Thermische efficiëntie	Hoge thermische efficiëntie als gevolg van nauw contact tussen platen	Hoge thermische efficiëntie als gevolg van nauw contact tussen platen
Corrosieweerstand	Beperkte weerstand tegen corrosie	Goede weerstand tegen corrosie
Drukbeoordeling	Lagere maximale drukbeoordeling	Hogere maximale drukbeoordeling
Sollicitatie	Residentiële en kleine commerciële toepassingen	Grote commerciële en industriële toepassingen

Stappen die kunnen worden gevolgd om een thermisch ontwerp uit te voeren voor een warmtewisselaar van het gestort plaattype

1. Bepaal de warmtebedrijven
De eerste stap bij het ontwerpen van een BPHE is het bepalen van de hoeveelheid warmte die moet worden overgedragen tussen de twee vloeistoffen. Dit kan worden berekend met behulp van de warmteoverdrachtsvergelijking q=u x a x Δt, waarbij q de warmtebedrijven is, u de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt is, a is het warmteoverdrachtsgebied en ΔT is het temperatuurverschil tussen de twee vloeistoffen.

2. Selecteer het BPhe -type en de grootte
Nadat de warmtebedrijf is bepaald, is de volgende stap het selecteren van het juiste BPhe -type en de grootte op basis van de toepassingsvereisten. Dit omvat het overwegen van factoren zoals de stroomsnelheden, drukval en temperatuurbereiken van de twee vloeistoffen, evenals alle andere specifieke vereisten zoals corrosieweerstand of compacte grootte.

3. Bereken de warmteoverdrachtscoëfficiënt
De warmteoverdrachtscoëfficiënt is een maat voor het vermogen van de BPHE om warmte over te dragen tussen de twee vloeistoffen. Het wordt beïnvloed door factoren zoals de stroomsnelheden, de vloeistofeigenschappen en het ontwerp van de BPHE. De warmteoverdrachtscoëfficiënt kan worden berekend met behulp van empirische correlaties of Computational Fluid Dynamics (CFD) simulaties.

4. Bereken de drukval
De drukval is een maat voor de weerstand om door de BPhe te stromen en wordt beïnvloed door factoren zoals de stroomsnelheden, de vloeistofeigenschappen en het ontwerp van de BPHE. De drukval kan worden berekend met behulp van empirische correlaties of CFD -simulaties.

5. Bepaal de vervuilingsfactor
Vervuiling is de accumulatie van afzettingen op de warmteoverdrachtsoppervlakken, die de efficiëntie van de warmteoverdracht van de BPHE in de loop van de tijd kunnen verminderen. De vervuilingsfactor kan worden geschat op basis van de vloeistofeigenschappen en de applicatiecondities, en wordt gebruikt om rekening te houden met de vermindering van de warmteoverdrachtsefficiëntie als gevolg van vervuiling.

6. Optimaliseer het ontwerp
Ten slotte kan het ontwerp van de BPhe worden geoptimaliseerd om de gewenste prestatieparameters te bereiken, zoals maximale warmteoverdrachtsefficiëntie of minimale drukval. Dit kan het aanpassen van factoren zoals de plaatgeometrie, de vloeistofstroompatronen of de gebruikte materialen omvatten.

Vrasde plaattype Warmtewisselaar vloeistofstroomprincipe

Flowprincipe in de verdampingswarmtewisselator van de gestortplaat
In een zwaaide plaatwarmtewisselaar stromen de twee media altijd in tegengestelde richtingen, het wordt de huidige stroom genoemd. De tweefasen koelmiddel (damp + vloeistof) komt langs linksonder in de warmtewisselaar en de dampkwaliteit is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de toepassing. Verdamping van de vloeibare fase treedt op in de kanalen en er worden altijd enkele graden van oververhitting gevraagd.

Flowprincipe in de zwaaide plaatwarmtewisselaar condensor
Het deelt dezelfde componenten als verdamper. Hot koelmiddel komt binnen linksboven in de warmtewisselaar en begint te condenseren op de kanaaloppervlakken tot het volledig is gecondenseerd, en subcooling is ook vereist.

Multipass Design Samped Plate Heat Exchanger
De warmtewisselaar kan worden ontworpen als multi-channels volgens de vereisten van de klant. We kunnen verschillende verbindingsposities, typen en maten aanbieden op basis van klantspecifieke ontwerpen.

Dual System Samped Heat Exchanger Design
Een dubbel circuit verwijst naar twee koelmiddelstromen en één waterstroom. Ontworpen als een cross-flow-ontwerp, dat wil zeggen dat de zwaaide plaatwarmtewisselaar twee onafhankelijke koelmiddelcircuits kan aansluiten. Dit ontwerp zorgt ervoor dat elk koelmiddelcircuit wordt blootgesteld aan de gehele waterstroom. Het belangrijkste voordeel is dat de waterkoelingsprestaties nog steeds kunnen worden gemaximaliseerd wanneer alleen de compressor loopt.

Onderhoudstips voor warmtekleedwisselaar van het gestort plaatstype

Voorkom pitaspo
Wanneer de temperatuur lager is dan 0 graad, is het water in elke warmtewisselaar mogelijk om te bevriezen. Om te voorkomen dat de zwaaide plaatwarmtewisselaar wordt beschadigd door lage temperatuur, moet een afvoerklep worden geïnstalleerd in de airconditioningseenheid. Wanneer u de warmtewisselaar van de gestraalde plaat gebruikt, let dan op om het water te laten circuleren en te verwarmen en laat het water aflopen wanneer het niet wordt gebruikt. Indien nodig kan ethyleenglycol aan het water worden toegevoegd om bevriezen te voorkomen. Besteed aandacht aan de staat in de verdamper om vriespunt aan de waterzijde van de verdamper te voorkomen. Inlaatwatertemperatuur is te laag, de waterstroom is te klein of water wordt afgesneden, het spoelcapaciteit van koelmiddel is niet voldoende, enz., Alles zal ervoor zorgen dat de verdampingstemperatuur te laag is.

Vermijd waterdier
Waterhamer is een toestand die optreedt wanneer een niet -samendrukbare vloeistof door een pijp stroomt en plotseling zijn stroomsnelheid verandert. Over het algemeen treedt waterhamer op wanneer de magneetklep plotseling is gesloten. Waterhamer kan pijpen scheuren, schadekleppen en zwaaide platenwarmtewisselaars. Daarom kan het uitstellen van de opening of het sluiten van de klep dit fenomeen vermijden en alle apparatuur in de vloeibare lijn beschermen.

Waterkwaliteitsbehandeling
Vanwege het verschil in waterkwaliteit op verschillende plaatsen en de plaats waar de plaatwarmtewisselaar wordt toegepast, is het belangrijk om aandacht te schenken aan de oplossing van problemen met waterkwaliteit tijdens gebruikelijk onderhoud. Let daarom op de volgende zaken. Vermijd corrosie en schalen. Schaalvorming wordt veroorzaakt door de concentratie, temperatuur, pH -waarde en andere factoren die de kristallisatie en neerslag van minerale zouten veroorzaken en zich hechten aan het oppervlak van de warmtewisselaar van de gebraasde plaat. Hoe hoger de temperatuur, concentratie en pH -waarde, hoe groter de mogelijkheid van schaalvorming.

Pijpreiniging
Voor de reinigingsmethoden van de plaatwarmtewisselaar gebruiken verschillende toepassingen verschillende methoden. Voor de zwaaide plaatwarmtewisselaar die vaak wordt gebruikt in koeling en airconditioners, kan het vuil worden gevormd als gevolg van slechte waterkwaliteit, chemische reiniging, terugspoeling of een combinatie van de twee worden gebruikt. Als het vuil voornamelijk sediment is, is regelmatig terugspoelen ter plaatse de gemakkelijkste en meest effectieve methode. Als het schalen plaatsvindt, moet dit chemisch worden behandeld. Een zwakke zuurreiniger kan worden gebruikt. Reinig bij ongeveer twee keer de normale stroomsnelheid de hekeling van de gesoldeerde plaat door de pomp in tegengestelde richting door de warmtewisselaar te passeren. Het zwakke zuur dat als reinigingsmiddel wordt gebruikt, kan een oplossing van 5% fosforzuur of oxaalzuur -oplossing zijn, die in het systeem circuleert in de tegenovergestelde richting van normaal gebruik. Na het reinigen van het systeem spoel je de zwaaide plaatwarmtewisselaar minstens 30 minuten met water.

Onze fabriek

Nantong Hi-Eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van warmtewisselaars en hun platen en pakkingonderdelen. Ons bedrijf bevindt zich in de provincie Jiangsu en werd opgericht in 2012. Het heeft momenteel een fabriek voor een gebied van meer dan 3, 000 vierkante meters en biedt diensten aan klanten in meer dan 30 landen en regio's over de hele wereld. Onze belangrijkste producten zijn plaat- en frame warmtewisselaars, gelaste plaatwarmtewisselaars, plaatwarmtewisselaaraccessoires, enz., Die kunnen worden gebruikt in HVAC, papierprogramma, staal, chemische, koeling, elektrisch vermogen, scheepsbouw, voedsel en drank en andere industrieën.

Onze certificeringen

Ultieme FAQ -gids voor de warmtekwisselaar van het type van de plotstype

Vraag: Hoe effectief is de zwaaide plaatwarmtewisselaar?

A: Voor de recuperatieve warmtewisselaar varieert de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt van 38,3 tot 362,5 W m - 2 k - 1 en de exergie -efficiëntie ligt in het bereik van 54,2-85,7%.

Vraag: Wat is het proces van het doorzoeken van een warmtewisselaar?

A: De processtroom van de schaarste van de plaatwarmtewisselaar is: Shearing Plate → Vormen → Voorbehandeling van het oppervlak → Montage → Vacuümcrazen → Lasinspectie → Afwerking.

Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel van de warmtekleedwisselaar van de gestortplaat?

A: Efficiënt - Zonder behoefte aan pakkingen of ondersteunende apparatuur wordt ongeveer 95% van het materiaal gebruikt om warmte over te dragen. Met de zeer turbulente stroming kunt u ook efficiënt kleine temperatuurverschillen gebruiken.

Vraag: Wat is het verschil tussen gesoldeerde en gelaste warmtewisselaars?

A: Vaste plaatwarmtewisselaars zijn efficiënt en compact, waardoor ze een uitstekende economische keuze zijn. Gelaste plaatwarmtewisselaars zijn vergelijkbaar met pakkingplaatwarmtewisselaars, maar in plaats daarvan zijn de platen aan elkaar gelast.

Vraag: Wat is het werkende principe van de warmtewisselaar van het plaattype?

A: Met een bordwarmtewisselaar snijdt de warmte door het oppervlak en scheidt het hete medium van de kou. Verwarmings- en koelvloeistoffen en gassen gebruiken dus minimale energieniveaus. De theorie van warmteoverdracht tussen mediums en vloeistoffen gebeurt wanneer: warmte altijd wordt overgebracht van een warm medium naar een koud medium.

Vraag: Wat zijn beter geslepen of pakkingwarmtewisselaars?

A: De warmteoverdracht voor pakkingwarmtewisselaars is minder dan in het geval van gesoldeerde. Dit betekent dat gesoldeerde warmtewisselaars minder materiaal nodig hebben om te worden geproduceerd, wat dus een lagere prijs resulteert.

Vraag: Wat is de levensverwachting van een bordwarmtewisselaar?

A: Warmtewisselaars zijn meestal ontworpen voor een leven lang 20 of 25 jaar. In feite zijn ze vaak veel langer in dienst.

Vraag: Welke is een beter brasde plaat of schaal- en buiswarmtewisselaar?

A: Plaatwarmtewisselaars zijn maximaal vijf keer efficiënter dan schaal- en buisontwerpen met naderingstemperaturen zo dicht bij 1 graad F. Warmteverstel kan aanzienlijk worden verhoogd door eenvoudig bestaande shell-en-tubes uit te wisselen voor compacte warmtewisselaars.

Vraag: Kun je een bordwarmtewisselaar overdrijven?

A: oversizing van de warmtewisselaar is onschadelijk, zelfs substantieel. Het gebruik van veel grotere uitwisselaars dan we nodig hebben, brengt echter aanzienlijke kosten met zich mee, die op een gegeven moment niet meer gerechtvaardigd zijn. Een correct geselecteerde uitwisselaar is te groot door 20-50% in relatie tot het vereiste verwarmingsvermogen.

Vraag: Wat is de beste warmtewisselaar voor vies water?

A: Scraped Surface Heat Exchangers (SSHE's) zijn de voorkeurskeuze voor moeilijke warmteoverdrachtstoepassingen; Bijvoorbeeld, mensen met hoge viscositeiten en waar vervuiling een probleem kan worden.

Vraag: Hoe vermindert u de drukval in een bordwarmtewisselaar?

A: Het verhogen van de schaaldiameter. Het verhogen van de schaaldiameter verhoogt het buisstroomoppervlak als gevolg van het verhoogde aantal buizen en vermindert daardoor de buisstroomsnelheid en vermindert daarom de drukval van de buis zij drukval. Verder betekent het ook verminderde buislengte die ook leidt tot verminderde drukval.

Vraag: Wat zijn de problemen met hittewisselaars van de gesoldeerde plaat?

A: Verhoogde drukval van inlaat naar uitlaat.
Verlies van efficiëntie van warmteoverdracht.
Verlies van stroming en prestaties.
Procesvloeistoflekkage.

Vraag: Wat is de maximale druk voor een plaatwarmtewisselaar?

A: Koper gesoldeerde plaatwarmtewisselaars zijn drukbestendig tot 30 bar, nikkel gestort tot 10 bar. Speciale modellen zijn echter ook geschikt voor hogere drukken. Pakkingplatenwarmtewisselaars zijn bijzonder geschikt voor grote stromen en hoge koelcapaciteiten.

Vraag: Wat zijn de voor- en nadelen van plaatwarmtewisselaars?

A: Ze kunnen vaak compacter en soms lagere kosten zijn dan shell en buis, maar hebben niet zoveel ontwerpflexibiliteit als shell en buis. Hun volledige roestvrijstalen constructie maakt ze echter ideaal voor toepassingen zoals voedselverwerking en farmaceutische productie.

Vraag: Wat is de formule voor plaatwarmtewisselaar?

A: De totale snelheid van warmteoverdracht tussen de hete en koude vloeistoffen die door een plaatwarmtewisselaar gaan, kan worden uitgedrukt als: q=ua∆tm waarbij u de algehele warmteoverdrachtscoëfficiënt is, a is het totale plaatoppervlak en ∆TM is het loggemiddelde temperatuurverschil.

Vraag: Hoe effectief is de zwaaide plaatwarmtewisselaar?

A: Voor de recuperatieve warmtewisselaar varieert de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt van 38,3 tot 362,5 W m - 2 k - 1 en de exergie -efficiëntie ligt in het bereik van 54,2-85,7%.

Vraag: Gaan plaatwarmtewisselaars slecht?

A: PHE's zijn langdurig, maar ze hebben af en toe prestatieproblemen. Lekkage buiten de eenheid, lekkage binnen de eenheid en drukval zijn de drie meest voorkomende problemen met PHE's. De meeste van deze problemen zijn eenvoudig te identificeren en op te lossen.

Vraag: Wat is de beste chemische stof om een bordwarmtewisselaar schoon te maken?

A: Daarom is de enige manier om gesoldeerde platenuitwisselaars te reinigen chemisch reinigen met behulp van middelen die schaal en verontreinigingen van binnenuit verwijderen. Meestal wordt deze reiniging gedaan met behulp van een 5% oplossing van fosforisch of oxaalzuur.

Populaire tags: Vast gelaagde plaattype Warmtewisselaar, porseleinen lagere fabrikanten van warmtewisselaar, leveranciers, fabriek