Basisbewerking en probleemoplossing van warmtewisselaars

1, basiswerking van warmtewisselaar
1. De thermische energie die nodig is voor het verwarmen van chemische productie kan worden verkregen uit verschillende warmtebronnen met behulp van verschillende verwarmingsmethoden. Het materiaal wordt verwarmd in de warmtewisselaar en de warmte moet door de tussenliggende warmtevrakker naar het materiaal worden overgebracht door het warmteoverdrachtsoppervlak. Daarom moeten tijdens het verwarmingsproces de volgende punten worden opgemerkt:
(1) Stoomverwarming. Stoomverwarming moet constant gecondenseerd water elimineren, anders zal gecondenseerd water zich ophopen in de warmtewisselaar, wat resulteert in een slechte efficiëntie van warmteoverdracht en abnormale verwarming. Bij gebruik van stoomverwarming moeten niet -condenseerbare gassen vaak worden ontladen, anders wordt het stoomverwarmingseffect sterk verminderd.
(2) Verwarming met heet water. Warm waterverwarming heeft over het algemeen een lage verwarmingstemperatuur, langzame verwarmingssnelheid en stabiele werking. Zolang niet -condenseerbare gassen regelmatig worden ontslagen, kan normaal werking worden gewaarborgd.
(3) Verwarming van rookgas. Het is het gebruik van rookgas dat wordt gegenereerd door de verbranding van brandstof in een verwarmingsoven of andere ovens om materialen door een warmteoverdrachtoppervlak te verwarmen. Het kenmerk is dat de verwarmingstemperatuur hoog is, de warmtebron gemakkelijk te verkrijgen is, maar de temperatuur is niet eenvoudig aan te passen en het grootste deel van de warmte wordt weggenomen door het uitlaatgas. Let daarom tijdens de operatie aandacht aan het vloeistofniveau, het stroomsnelheid en de stoomproductie van het verwarmde materiaal te allen tijde en bereik regelmatig ontlading.
(4) methode voor thermische olieverwarming. Vanwege de temperatuurbeperkingen van stoomverwarming, wanneer materiaalverwarming meer dan 180 graden moet overschrijden, wordt in het algemeen thermische olieverwarming gebruikt. De kenmerken zijn hoge temperatuur (tot 400 graden), hoge viscositeit, slechte thermische stabiliteit, ontvlambaarheid en moeilijke temperatuurregulatie. Tijdens de werking moet de temperatuur van de hotoliefoven strikt worden geregeld en moeten de inlaat- en uitlaatbuizen en middelgrote stroomkanalen regelmatig worden gecontroleerd op schaling. Regelmatige drainage, ventilatie, filtering of vervanging van de thermische olie moet worden uitgevoerd.
2. De veelgebruikte koelmedia in chemische productieprocessen zijn water, lucht, propaan, enz.
(1) Waterkoeling. Het voordeel van het gebruik van water voor het koelen is dat het gemakkelijk te verkrijgen is. Het nadeel is dat de watertemperatuur wordt beïnvloed door seizoensgebonden en waterbronveranderingen. Tijdens de werking moet de watertemperatuur regelmatig worden gecontroleerd om de werkelijke temperatuur- en waterverbruik aan te passen.
(2) Luchtkoeling. Het voordeel van het gebruik van lucht als koelvloeistof is dat het gemakkelijk te verkrijgen is. Het nadeel is dat de warmteoverdrachtscoëfficiënt klein is en een groot warmteoverdrachtsgebied vereist. Vanwege problemen zoals waterbron en watervervuiling, is lucht in toenemende mate op grote schaal gebruikt als koelvloeistof. In werking moet het luchtverbruik worden aangepast volgens de veranderingen in het seizoensklimaat.
(3) Propaankoeling. Wanneer de vereiste temperatuur van het materiaal niet kan worden bereikt door koelwater, kan propaan als koelvloeistof worden gebruikt. De kenmerken zijn lage temperatuur, niet -corrosiviteit en strikte controle van het binnendringen van water in het propaanmedium tijdens gebruik om bevriezing en blokkade van het gemiddelde kanaal te voorkomen. De inlaat- en uitlaattemperaturen van de warmtewisselaar, evenals het vloeistofniveau en de druk van de propaanverdamper, moeten regelmatig worden gecontroleerd.
3. Het proces van het condenseren van een gekoelde stof van een gasvormige toestand naar een vloeibare toestand wordt condensatie genoemd. Als de condensatiewerkzaamheden onder verminderde druk moeten worden uitgevoerd, moet de aandacht worden besteed aan de ontslag van niet -condenseerbare gassen in de stoom.
4. Het juiste gebruik van warmtewisselaars is een van de belangrijkste apparatuur in de chemische productie. Alleen veilige en correcte werking kan zorgen voor hun veilige werking en een aanzienlijke efficiëntie bereiken. Er zijn verschillende structurele vormen van warmtewisselaars, en hier zullen we alleen het gebruik van buisvormige warmtewisselaars introduceren.
(1) vóór de productie moeten de drukmeter, thermometer, veiligheidsniveau -meter en gerelateerde kleppen worden gecontroleerd op volledigheid en bruikbaarheid.
(2) Voordat u stoom introduceert, opent u de ontladingsklep van de condensaat om geaccumuleerd water en vuil te verwijderen; Open de ventilatieventiel om lucht en niet -condenseerbare gassen te verwijderen.
(3) Wanneer de warmtewisselaar in gebruik wordt gesteld, open eerst de koudwerkende vloeibare klep en ventilatieventiel om vloeistof erin te injecteren. Wanneer het vloeistofniveau het gespecificeerde niveau bereikt, opent u langzaam of herhaaldelijk de stoom- of andere verwarmingsklep om voorverwarming te bereiken vóór het verwarmen, om te voorkomen dat plotselinge koeling en verwarming de warmtewisselaar beschadigen en de levensduur van de services vermindert.
(4) Controleer regelmatig de temperatuur- en drukveranderingen bij de inlaat en uitlaat van zowel hete als koud werkende media. Als de temperatuur- of drukveranderingen de limiet overschrijden, identificeer dan onmiddellijk de oorzaak en elimineer de fout.
(5) Analyseer regelmatig veranderingen in de samenstelling van het medium om te bepalen of er een interne lekkage is om het tijdig te verwerken.
(6) Controleer regelmatig op lekken in de warmtewisselaar, eventuele wijzigingen of trillingen in de behuizing en pakken onmiddellijk problemen aan.
(7) Los regelmatig niet -condenseerbare gassen en condensaten af, verwijder het vuil tijdig volgens de afname van de warmteoverdrachtsefficiëntie en verbetert de efficiëntie van warmteoverdracht.